Was verursacht dieWerkzeugkoffer zu verblassen? Das Ausbleichen von farbigen Kunststoffprodukten hängt mit der Lichtbeständigkeit, Sauerstoffbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit von Pigmenten und Farbstoffen sowie den Eigenschaften der verwendeten Harze zusammen. Im Folgenden werden wir kurz analysieren und analysieren.
1. Das Ausbleichen von säure- und laugenbeständigen farbigen Kunststoffprodukten hängt mit der chemischen Beständigkeit (Säure- und Alkalibeständigkeit, Oxidations- und Reduktionsbeständigkeit) des Farbstoffs zusammen.
"Beispielsweise ist Molybdänchromrot beständig gegen verdünnte Säuren, aber empfindlich gegen Alkali, und Cadmiumgelb ist nicht beständig gegen Säuren. Diese beiden Pigmente und Phenolharze haben eine stark reduzierende Wirkung auf einige Farbstoffe, was ihre Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Verfärbung ernsthaft beeinträchtigt.".
2. Oxidationsbeständigkeit Einige organische Pigmente unterliegen nach der Oxidation einem makromolekularen Abbau oder anderen Veränderungen und verblassen allmählich.
EVA-Fall
Dieser Prozess umfasst sowohl eine Hochtemperaturoxidation während der Verarbeitung als auch eine Oxidation in Gegenwart starker Oxidationsmittel wie Chromat in Chromgelb. Nach dem Mischen von Lacken, Azopigmenten und Chromgelb nimmt die rote Farbe allmählich ab.
3. Die thermische Stabilität von hitzebeständigen Pigmenten bezieht sich auf den Grad des thermischen Gewichtsverlusts, der Verfärbung und der Verfärbung von Pigmenten bei Verarbeitungstemperatur.
Anorganische Pigmente bestehen aus Metalloxiden und -salzen mit guter thermischer Stabilität und hoher Hitzebeständigkeit. Andererseits unterliegen Pigmente aus organischen Verbindungen bei einer bestimmten Temperatur Veränderungen in der Molekularstruktur und einem geringen Zersetzungsgrad. Insbesondere bei PP-, PA- und PET-Produkten liegt die Verarbeitungstemperatur über 280℃. Bei der Auswahl von Farbmitteln sollte einerseits auf die Hitzebeständigkeit des Pigments und andererseits auf die Hitzebeständigkeitszeit des Pigments geachtet werden. Im Allgemeinen muss die Hitzebeständigkeitszeit 4–10 Minuten betragen.
4. Die Lichtechtheit von Farbstoffen wirkt sich direkt auf das Ausbleichen von Produkten aus.
Für Outdoor-Produkte, die starkem Licht ausgesetzt sind, ist die Anforderung an die Lichtechtheit (Lichtbeständigkeit) des verwendeten Farbstoffs ein wichtiger Indikator. Aufgrund der schlechten Lichtbeständigkeit verblasst das Produkt während des Gebrauchs schnell. Die für witterungsbeständige Produkte gewählte Lichtbeständigkeitsstufe sollte nicht niedriger als Stufe 6 sein. Für Zui-Produkte sollten Stufe 7 und Stufe 8 ausgewählt werden, während für Produkte für den Innenbereich Stufe 4 und Stufe 5 ausgewählt werden können.
Auch die Lichtbeständigkeit des Trägerharzes hat einen wesentlichen Einfluss auf den Farbumschlag. Nach UV-Bestrahlung verändert sich die Molekularstruktur des Harzes und verblasst. Die Zugabe von Lichtstabilisatoren wie UV-Absorbern zum Masterbatch kann die Lichtbeständigkeit von Farbmitteln und farbigen Kunststoffprodukten verbessern.